燃氣鍋爐火室焚燒：燃料以粉狀(煤)、霧狀(油)、氣態(tài)(氣)伴隨空氣噴入爐膛進行懸浮焚燒，其設備成為室焚燒或懸燃爐。燃氣鍋爐容量的進步不受焚燒面的制作和安置約束，燃料的焚燒反響面積大，與空氣混合非常良好，能夠選用較小的過量空氣系數(shù)，焚燒功率比火床焚燒高。但因為燃料在爐內逗留時間短，為確保燃料燒透燃盡，需裝備較大的爐膛面積，燃料調理和運行管理易于完成機械化和自動化。依照燃料性質不同，有煤粉爐、燃油爐和燃氣爐。而煤粉爐可選用固態(tài)或液態(tài)排渣，國內一般選用固態(tài)排渣。液態(tài)排渣是爐膛下部堅持足夠的高溫，爐渣悉數(shù)熔化，以液態(tài)渣的方式，從爐膛下部排出，經過渣井落入粒化水箱。為了堅持焚燒器區(qū)域的高溫，一般選用熱風送粉和高的熱風溫度，稱為開式爐。也有在爐膛下部構成縮腰，將爐膛分割成熔渣室和冷卻室，以進一步進步熔渣室溫度，稱為半開式爐。爐膛溫度隨負荷下降而下降，低到難以順利流渣的負荷稱為臨界負荷一般為60%~70%的額外負荷。燃氣鍋爐液態(tài)排渣會發(fā)生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內堆渣、排煙中NOx較問題，需加重視。選用膜式水冷壁的燃油、燃氣爐常為微正壓焚燒，適宜于低氧焚燒，可下降煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，削減大氣污染，不需引風機，只需較高壓頭的送風機，要求爐膛嚴厲密封。燃氣鍋爐火室焚燒的使用范圍首要用于部分工業(yè)鍋爐，電站鍋爐普遍選用這種焚燒方法。液態(tài)排渣爐的焚燒器區(qū)域溫度可高達1600攝氏度到1700攝氏度，適于燃用灰熔點較低的煤及著火不易安穩(wěn)的低蒸發(fā)分煤。　

燃氣鍋爐火室焚燒：燃料以粉狀(煤)、霧狀(油)、氣態(tài)(氣)伴隨空氣噴入爐膛進行懸浮焚燒，其設備成為室焚燒或懸燃爐。燃氣鍋爐容量的進步不受焚燒面的制作和安置約束，燃料的焚燒反響面積大，與空氣混合非常良好，能夠選用較小的過量空氣系數(shù)，焚燒功率比火床焚燒高。但因為燃料在爐內逗留時間短，為確保燃料燒透燃盡，需裝備較大的爐膛面積，燃料調理和運行管理易于完成機械化和自動化。依照燃料性質不同，有煤粉爐、燃油爐和燃氣爐。而煤粉爐可選用固態(tài)或液態(tài)排渣，國內一般選用固態(tài)排渣。液態(tài)排渣是爐膛下部堅持足夠的高溫，爐渣悉數(shù)熔化，以液態(tài)渣的方式，從爐膛下部排出，經過渣井落入粒化水箱。為了堅持焚燒器區(qū)域的高溫，一般選用熱風送粉和高的熱風溫度，稱為開式爐。也有在爐膛下部構成縮腰，將爐膛分割成熔渣室和冷卻室，以進一步進步熔渣室溫度，稱為半開式爐。爐膛溫度隨負荷下降而下降，低到難以順利流渣的負荷稱為臨界負荷一般為60%~70%的額外負荷。燃氣鍋爐液態(tài)排渣會發(fā)生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內堆渣、排煙中NOx較問題，需加重視。選用膜式水冷壁的燃油、燃氣爐常為微正壓焚燒，適宜于低氧焚燒，可下降煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，削減大氣污染，不需引風機，只需較高壓頭的送風機，要求爐膛嚴厲密封。燃氣鍋爐火室焚燒的使用范圍首要用于部分工業(yè)鍋爐，電站鍋爐普遍選用這種焚燒方法。液態(tài)排渣爐的焚燒器區(qū)域溫度可高達1600攝氏度到1700攝氏度，適于燃用灰熔點較低的煤及著火不易安穩(wěn)的低蒸發(fā)分煤。　

在鍋爐的運行過程中，需要對空氣進行循環(huán)。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發(fā)生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風體系是鍋爐體系里的一個很重要的部分。在這個空氣的循環(huán)過程中，我們把焚燒時送入空氣的時候當成送風或鼓風，抽出空氣的時候稱為引風。而送風和引風的設備及管道就稱為鍋爐的排煙送風體系。

鍋爐的排煙通風方法分為兩種，按促使氣體活動的動力來區(qū)別可分為自然通風和機械通風兩種方法。

自然通風是依托煙囪內的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構成的自生風，一般稱為煙囪抽力。靠煙囪的抽力來使空氣進行活動，這種通風的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風則是運用風機來進行通風。機械通風比較合適容量較大，結構雜亂的鍋爐。機械通風還分為三種通風方法：正壓通風、負壓通風、平衡通風。

1、正壓通風方法

在鍋爐的煙風體系中只裝送風機，使用其發(fā)生的壓力來戰(zhàn)勝煙風道中的活動阻力。這時鍋爐的爐膛和悉數(shù)煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業(yè)的，因此要求嚴厲密封，否則會形成煙、火外噴。正壓通風的優(yōu)點是不設引風機，因此體系簡單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃氣鍋爐屬于正壓通風式，風機有與焚燒器分 設的（分體式），也有與焚燒器設在一起的（整體式）。

2、負壓通風方法

鍋爐的通風除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設置引風機，用以幫助戰(zhàn)勝氣流阻力。這時，引風機發(fā)生的壓頭要用來戰(zhàn)勝包含焚燒設備在內的風道和煙道的悉數(shù)阻力。因此，鍋爐內及煙道中的氣體都處于負壓狀態(tài)（低于大氣壓），故稱負壓通風。這種通風方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風向爐內及煙道大量浸透，致使爐溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。

3、平衡通風方法

在鍋爐通風體系中，一起裝設送風機和引風機，使用送風機戰(zhàn)勝風道體系（包含焚燒設備）的氣流阻力，使用引風機戰(zhàn)勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛(wèi)生條件較好。與負壓通風比較，煙道內的負壓較小，涼風進入量不大。現(xiàn)在，這種通風方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應用。

在鍋爐的運行過程中，需要對空氣進行循環(huán)。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發(fā)生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風體系是鍋爐體系里的一個很重要的部分。在這個空氣的循環(huán)過程中，我們把焚燒時送入空氣的時候當成送風或鼓風，抽出空氣的時候稱為引風。而送風和引風的設備及管道就稱為鍋爐的排煙送風體系。 鍋爐的排煙通風方法分為兩種，按促使氣體活動的動力來區(qū)別可分為自然通風和機械通風兩種方法。 自然通風是依托煙囪內的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構成的自生風，一般稱為煙囪抽力。靠煙囪的抽力來使空氣進行活動，這種通風的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風則是運用風機來進行通風。機械通風比較合適容量較大，結構雜亂的鍋爐。機械通風還分為三種通風方法：正壓通風、負壓通風、平衡通風。 1、正壓通風方法 在鍋爐的煙風體系中只裝送風機，使用其發(fā)生的壓力來戰(zhàn)勝煙風道中的活動阻力。這時鍋爐的爐膛和悉數(shù)煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業(yè)的，因此要求嚴厲密封，否則會形成煙、火外噴。正壓通風的優(yōu)點是不設引風機，因此體系簡單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃氣鍋爐屬于正壓通風式，風機有與焚燒器分 設的（分體式），也有與焚燒器設在一起的（整體式）。 2、負壓通風方法 鍋爐的通風除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設置引風機，用以幫助戰(zhàn)勝氣流阻力。這時，引風機發(fā)生的壓頭要用來戰(zhàn)勝包含焚燒設備在內的風道和煙道的悉數(shù)阻力。因此，鍋爐內及煙道中的氣體都處于負壓狀態(tài)（低于大氣壓），故稱負壓通風。這種通風方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風向爐內及煙道大量浸透，致使爐溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。 3、平衡通風方法 在鍋爐通風體系中，一起裝設送風機和引風機，使用送風機戰(zhàn)勝風道體系（包含焚燒設備）的氣流阻力，使用引風機戰(zhàn)勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛(wèi)生條件較好。與負壓通風比較，煙道內的負壓較小，涼風進入量不大。現(xiàn)在，這種通風方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應用。

相當長的時間內，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產品結構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、 生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

高壓流化風機屬于定容式羅茨風機。其工作特點是流量小，壓頭高。羅茨風機是兩個相同轉子形成的一種壓縮機械，轉子的軸線互相平行，轉子中草藥葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構成進氣腔與排氣腔互相隔絕借助兩轉子反向施轉，將體內氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風的作用。羅茨風機是比較精密的設備，關鍵要靠平時保養(yǎng)，注意入口過濾器的清掃和更換，室內空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導，讓您安全無憂。

無錫中正鍋爐有限公司始創(chuàng)于1988年。自成立以來，中正鍋爐始終秉持“創(chuàng)建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻”的愿景，打造了知名的“中正鍋爐”品牌。中正鍋爐主要是以生產節(jié)能環(huán)保的工業(yè)鍋爐為主，覆蓋燃油燃氣鍋爐，燃煤鍋爐，生物質鍋爐以及導熱油鍋爐等400多個爐型，是國內首屈一指的高端企業(yè)，影響鍋爐出力的主要因素。

含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環(huán)保型產品，大爐膛設計配合國內外先進的低氮燃燒機，實現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

與氿洲開元名都大酒店同樣地處宜興的中正鍋爐自成立以來，服務過全國眾多酒店賓館企業(yè)，更深知酒店的入住率會隨著淡旺季的到來發(fā)生巨大波動，每逢節(jié)假日就會迎來入住高峰，這時鍋爐的負荷也應隨之發(fā)生變化。因此，酒店賓館行業(yè)所配置的鍋爐對控制系統(tǒng)的要求較高。中正鍋爐憑借在酒店行業(yè)擁有的豐富項目經驗和雄厚的企業(yè)綜合實力，順利成為了宜興氿洲開元名都大酒店的鍋爐設備供應商，為其量身打造了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)。

影響鍋爐出力的主要因素，通過對燃煤鍋爐的改造和添加環(huán)保設備，基本上可以滿足用戶對鍋爐出力、環(huán)保的要求，但這并不是生物質顆粒最佳的燃燒方式，同時生物質原材料收集、運輸、加工的產業(yè)化程度還不高，我國的生物質利用還有很長的路要走。中正鍋爐必將緊跟時代步伐。

　　鍋爐出力是指鍋爐在額定參數(shù)(壓力、溫度)和保證一定效率下的最大連續(xù)出力。對于蒸汽鍋爐，叫額定蒸發(fā)量，單位為噸/小時;對于熱水鍋爐，叫額定產熱量，單位為MW。 　　鍋爐出力不夠會影響燃燒效率和生產進度，在一定程度上對企業(yè)的效益也有影響。那影響鍋爐出力的主要因素有哪些呢？本文就針對影響鍋爐出力的主要因素來和大家討論一下。 　　不同種類的鍋爐，影響鍋爐出力的主要因素也會發(fā)生些變化。本文主要針對燃氣鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐來做解釋。 　　首先我們先來看看針對燃氣鍋爐，影響鍋爐出力的主要因素有哪些？經過中正鍋爐工程師分析，引起燃氣鍋爐出力不足的原因有許多，主要包括：引風機出力不足、送風機出力不足、燃燒器堵塞、燃燒器損壞、操作調整不及時或幅度大、配風量過大或燃料過剩、燃料壓力低和燃料品質差等等。這些因素都會影響到鍋爐的出力。 影響鍋爐出力的主要因素 中正鍋爐來匯總 　　那針對循環(huán)流化床鍋爐。影響鍋爐出力的主要因素有哪些？答案如下： 　　1）受熱面不足。在改型設計或完善過程中，增加受熱面。 　　2）燃料粒度大，篩分特性不滿足要求，懸浮段物料濃度低，傳熱系數(shù)小，使出力上不去，或者表現(xiàn)...

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。

從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據(jù)負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風量

鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現(xiàn)降低排煙損失的目的。但要根據(jù)鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現(xiàn)還原性氣氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。

2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現(xiàn)鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。 從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據(jù)負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。 （1）控制好鍋爐總風量 鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現(xiàn)降低排煙損失的目的。但要根據(jù)鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現(xiàn)還原性氣氛，減少結渣。 （2）降低排煙溫度 1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。 2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現(xiàn)鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。 3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔； 4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

燃煤熱水鍋爐的正常停爐

(1)停止上煤操作，當煤斗全部進入爐膛后，可以停止爐排的轉動。等到煤全部燒完后，鼓風機和引風機可以停止工作了。

(2)當燃煤熱水鍋爐內的爐水溫度降至50攝氏度以下時，循環(huán)泵的運行可以停止了。

(3)對爐排上的煤渣，以及灰斗和風室中的積灰進行清除，注意要清除徹底和干凈了。

燃煤熱水鍋爐的正常停爐 (1)停止上煤操作，當煤斗全部進入爐膛后，可以停止爐排的轉動。等到煤全部燒完后，鼓風機和引風機可以停止工作了。 (2)當燃煤熱水鍋爐內的爐水溫度降至50攝氏度以下時，循環(huán)泵的運行可以停止了。 (3)對爐排上的煤渣，以及灰斗和風室中的積灰進行清除，注意要清除徹底和干凈了。

1.燃燒方式

循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。

2.燃燒產物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通風方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數(shù)可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。

5.鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據(jù)負荷來自動調節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據(jù)負荷調節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。

總結
經過煤改氣鍋爐的實際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實現(xiàn)使用與監(jiān)控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實現(xiàn)了經濟效益和環(huán)境保護的雙贏。

1.燃燒方式 循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。 2.燃燒產物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通風方式 燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數(shù)可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。 5.鍋爐自動控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據(jù)負荷來自動調節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據(jù)負荷調節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。 總結 經過煤改氣鍋爐的實際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實現(xiàn)使用與監(jiān)控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實現(xiàn)了經濟效益和環(huán)境保護的雙贏。

鍋爐節(jié)能是一種技術。它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部分自動化控制，從而達到提高鍋爐熱效率效果。

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，合理控制各個電機的轉速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調節(jié)，進而達到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。

鍋爐節(jié)能的基本原理是把高新材料技術、燃燒技術和鍋爐綜合技術有機結合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術已經得到了和用戶的認可。

鍋爐節(jié)能是一種技術。它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節(jié)煤10%-15%。鍋爐節(jié)能是通過鍋爐信息化節(jié)能控制系統(tǒng)對鍋爐設備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部分自動化控制，從而達到提高鍋爐熱效率效果。 在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據(jù)用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，合理控制各個電機的轉速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調節(jié)，進而達到輸出恒定的氣壓值并節(jié)約能源的目的。 鍋爐節(jié)能的基本原理是把高新材料技術、燃燒技術和鍋爐綜合技術有機結合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術已經得到了和用戶的認可。

用戶在使用鍋爐引風機時要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒有問題，在使用過程也要注意加潤滑油。 高溫風機和鍋爐引風機，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時，密度p小，產生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風機啟動前，氣體的溫度很難達到工作的溫度。甚至在有的時候常溫運動起來的時候才能生爐加熱。在這個時候應把調風門關閉以后還要注意電動機的超載情況。如果通風工作的氣體溫度，和通風機啟動的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動，需按情況而定。 如果平時不注意那么電機就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風機和鍋爐引風機高溫風機在啟動時要注意的，要不就會受到相應的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風機內部有無存有雜物，如有，則予以清除;撥轉葉輪，是否有刮蹭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須及時調整完好。 鍋爐引風機適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風機系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-7亦可用于礦井通風及一般通風，有風機輸送的介質為空氣，溫度不得超過80度，引風機輸送的介質為煙氣，溫度不得超過250度。在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。