鍋爐有給水，就一定有排污。鍋爐排污是指為了控制鍋爐鍋水的水質符合規定的標準，使爐水中雜質保持在一定限度以內，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。而鍋爐排污量的大小，和給水的品質直接相關。給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排污量愈多。大家可以有這樣一個認知：工業鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

1、排污率的計算：

鍋爐排污的指標用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占鍋爐蒸發量（Q汽）的百分數。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%

當鍋爐水質穩定時，根據物量平衡的關系可知，某物質隨給水帶入爐內的量等于排污水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污

式中S給、S汽、S污分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來計算。則 K=Q污/Q汽=（S給－S汽）/（S污－S給）×100%

2、排污率計算要注意以下三點：

（1）排污率計算可按堿度或氯離子（氯離子與含鹽量有較固定的比例關系，通常用氯離子代替含鹽量）分別計算排污率，最后取其中較大的數值做為排污率，一般供熱鍋爐的排污率應控制在10%以下。

（2）對于容量較大的鍋爐，由于其汽水分離裝置效果好，蒸汽的濕度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低于給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排污率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即K=S給/（S污－S給）×100%

（3）對于大多數工業鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的工業鍋爐，蒸汽濕度常在3%左右，（與排污率控制在5%~10%的范圍比較，已經是不算低了）這種條件下計算鍋爐排污率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－ CL－汽/（CL－污－CL－給）

這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量。可見，如果忽略了蒸汽中的含鹽量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。

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火管鍋爐，又稱鍋殼式鍋爐。就是燃料燃燒后產生的煙氣在火筒或煙管中流過，對火筒或煙管外水、汽或汽水混合物加熱。基本結構是在大圓筒(鍋殼)內裝設小圓筒、管子（稱謂“火管”）或其他形狀的殼體（稱謂“爐膽”）。根據布置方向，主要結構形式可分為立式與臥式。

中正對于火管鍋爐研發較早，經過多年的優化升級，具有以下主要性能優勢：

1、燃料適應廣

2、安全高效、節能環保

3、結構簡單，操作容易，維修方便

4、對水質要求低

5、容量小，適應于制取熱水、熱量要求少的場合

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鍋爐煙氣中水分含量的測定，其在測定方法上是有重量法、冷凝法和干濕球溫度計法這三種。同時煙氣含濕量一般是以煙氣中水蒸氣的體積百分含量來表示。
1. 重量法
從煙道采樣點取一定體積的煙氣，使之通過裝有吸濕劑的吸收管，煙氣中的水蒸氣被吸濕劑吸收，測定煙氣通過吸收管前后吸收管增加的質量，計算單位體積煙氣中水蒸氣的含量。
如果采用重量法，需要使用到吸濕劑。常用的吸濕劑有氯化鈣、氧化鈣、硅膠、氧化鋁、五氧化二磷以及過氯酸鎂等。
2. 冷凝法
從煙道采樣點取一定體積的煙氣，使之通過冷凝器，測定煙氣通過冷凝器前后所得到的冷凝水的質量；同時測定通過冷凝器后煙氣的溫度，查出該溫度下氣體的飽和蒸氣壓，計算出從冷凝器出口排出煙氣中的含水量。冷凝水質量與冷凝器出口排出煙氣中的含水量之和即為煙氣中水蒸氣的含量。
3. 干濕球溫度計法
干濕球濕度計是由兩支完全相同的溫度計組成，其中一支溫度計的球（溫包）用一浸入水的棉織物包住，使它經常處于潤濕狀態，稱為濕球溫度計；另一支為干球溫度計。當煙氣以一定的流速通過干濕球濕度計時，由于濕球表面水分的蒸發，使濕球溫度計讀數下降，產生干濕球溫度差。根據干濕球濕度計讀數及有關壓力計算煙氣含濕量。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，同時還為用戶提供全方位的服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。如果您有任何疑問，歡迎撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。

    鍋爐熱力不均就是同一受熱面管組中，熱負荷不均的現象。熱力不均既能由結構特點引起，也能由運行工況引起。如沿煙道寬度煙溫分布不均和煙速不均的現象；受熱面的蛇形管平面不平或間距不均造成煙氣走廊；受熱面的積灰，結渣、爐膛火焰中心偏斜；運行操作調整不良使火焰偏斜、下移、抬高等，都將造成熱力不均。

（l）保證蒸汽參數達到額定并且穩定運行。

（2）保證著火穩定，燃燒中心適當，火焰分布均勻，不燒壞設備，避免積灰結焦。

（3）使鍋爐和機組在合適的經濟條件下安全運行。

    中正鍋爐作為工業鍋爐行業的領跑企業，30年堅守每一臺鍋爐品質。憑借先進的工藝與嚴格的質量管理體系，中正鍋爐確保每一臺中正制造均是凝結匠心的上乘之作。

    由于水蒸氣在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應發生變化。如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度也大幅度下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和汽接觸、下壁與飽和水接觸，水的導熱系數比汽大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度，而汽包上壁傳熱效果差維持較高的溫度，汽包上壁溫高于下壁溫，汽壓下降越快，汽包上、下壁溫差越大。同時汽壓下降速度過快，其對應的飽和溫度也下降加快，水冷壁、省煤器及聯箱的壁溫下降也越快，由于急劇冷卻、收縮將會產生很大溫度應力，局部接頭、焊口處易產生裂紋，所以鍋爐正常停運后要采取自然降壓。當鍋爐正常熄火停運后，應關閉所有汽水門，關閉煙道擋板、人孔門，使鍋爐處于密閉狀態，自然冷卻降壓。

1、爐膛：保證鍋爐燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能夠安全工作的數值；

2、省煤器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，并起到節約燃料的作用。

3、鍋筒：將鍋爐各受熱面聯結在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環回路。鍋筒儲存汽水，可適應負荷變化，內部設有汽水分離裝置以保證汽水品質，直流鍋爐無鍋筒。

4、水冷壁：鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質，保護爐墻等。

5、燃燒設備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩定，燃燒良好；

6、空氣預熱器：加熱燃料用的空氣，以加強著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

7、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。

8、構架：支承和固定鍋爐部件，

中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。

鍋爐是重要的熱能動力設備，應用廣泛。那么大家知道鍋爐是由哪些主要部件組成的嗎？在這里，中正鍋爐為大家詳細介紹各鍋爐部件，以及鍋爐部件的作用原理。 鍋爐的基本組成部分主要由鍋爐本體、安全輔件和輔助設備組成，鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要鍋爐部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個較為主要的鍋爐部件是爐膛和鍋筒。 1、爐膛：保證鍋爐燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能夠安全工作的數值； 3、鍋筒：將鍋爐各受熱面聯結在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環回路。鍋筒儲存汽水，可適應負荷變化，內部設有汽水分離裝置以保證汽水品質，直流鍋爐無鍋筒。 4、水冷壁：鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質，保護爐墻等。 5、燃燒設備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩定，燃燒良好； 6、空氣預熱器：加熱燃料用的空氣，以加強著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。 2、省煤器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，并起到節約燃料的作用。 7、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作...

a)排污要在鍋爐壓火或低負荷時進行，且應短促間斷進行；

b) 排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限，排污時要嚴密監視水位，防止造成鍋爐缺水；

c)操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時。應與水位計的監視人員聯系共同進行排污；

d)每隔八小時必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；

e) 排污時不應進行其他操作，若必需進行其他操作時，應先停止排污；

f) 排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉；

g) 排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。

１.　排污要在鍋爐壓火或低負荷時進行，且應短促間斷進行；

２.　排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限，排污時要嚴密監視水位，防止造成鍋爐缺水；

３.　操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時。應與水位計的監視人員聯系共同進行排污；

４.　每隔八小時必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；

５.　排污時不應進行其他操作，若必需進行其他操作時，應先停止排污；

６.　排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結 束后，先關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉；

７.　排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。

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