熱水鍋爐，其是一種能夠提供熱水的熱能轉換設備，它是將燃料燃燒時所產生的熱量傳遞給鍋爐中的水，使鍋爐中的水升高到一定溫度可供用戶取暖或生活用水。一般來講，鍋爐進口和出口流動的都是水，其是通過水泵壓力來進行強制循環。如果是自然循環，是靠鍋爐本體內水溫不同造成的重度差來實現。

熱水鍋爐的排污有一些注意事項，具體是：在進行排污工作前，鍋爐內的水位應調至稍高于正常水位線狀態，排污管內不應有流動的聲音。用手觸摸排污閥以外的排污管道，其溫度應在正常范圍內，如有異常應及時處理解決，不能拖延。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，同時還為用戶提供全方位的服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。

燃氣鍋爐已經是各企業生產時首選的設備，它高效、節能、環保的特性被廣泛認可；燃氣熱水鍋爐也在賓館、學校、供熱站等行業發揮著不可替代的作用。怎樣才能保證燃氣鍋爐長時間安全平穩的運行呢？

1、燃氣鍋爐正確規范操作

由于操作不當引起的鍋爐事故是很常見的一種，所以這要求在鍋爐運行時一定要由專業司爐人員按照鍋爐運行規程規定嚴格進行操作。

2、燃氣鍋爐房嚴格管理

鍋爐房是安放鍋爐的地方，爐房的安全性直接關系到鍋爐的安全運行，鍋爐房內嚴禁明火，還要配備消防設備，閑雜人員禁止入內。

3、緊急情況正確處理

任何事物都不是百分百安全的，若在運行期間出現緊急情況，都要事先做好預測方案，比如停水、停電、停燃、壓力不足或設備故障等問題，要有能力并能及時解決。

4、員工安全意識養成

用戶定期給員工進行鍋爐安全培訓，促進員工安全意識養成。

5、停爐后科學維修保養

燃氣鍋爐安全運行維護保養工作十分重要，鍋爐維護保養不僅可以延長鍋爐的使用壽命，對鍋爐的安全運行有著重要的作用。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐出品的燃氣鍋爐不僅本體加工工藝精湛，而且具備全自動安全運行的特點。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

熱水鍋爐的重要參數，從專業角度來講，是為鍋爐熱功率、出水壓力和供回水溫度這三個參數。

承壓和常壓熱水鍋爐之間的區別具體為：

區別一：承壓熱水鍋爐是滿水，沒有水位控制這一問題，而常壓熱水鍋爐中是有水位控制這一問題。

區別二：承壓熱水鍋爐上必須要有壓力表、安全閥和溫度計這三個部件，因為鍋爐始終處于滿水狀態，所以不需要安裝水位計，而常壓熱水鍋爐是要有水位計和溫度計這兩個儀表，但不需要安裝安全閥，也可以不安裝壓力表。

區別三：承壓熱水鍋爐供熱系統的循環水泵一般是選用清水泵，而常壓熱水鍋爐供熱系統中的水泵是選用熱水泵。

區別四：承壓熱水鍋爐既能提供低溫水，又能提供高溫水，常壓熱水鍋爐只能提供溫度小于100℃的低溫水。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

 

鍋爐使用單位根據當地情況，制定鍋爐出水溫度與室外氣溫關系曲線，運行中依據規定的出水溫度與室外氣溫的對應關系及時進行燃燒量的調節，要求網管系統供水溫度與所規定的溫度相差不大于120℃。供水溫度的改變要逐步進行，每小時水溫升高或降低不宜大于20℃。

熱水鍋爐出水溫度應低于運行壓力下相應飽和溫度 (即鍋水汽化溫度) 20℃以下。

并列運行熱水鍋爐的出水溫度也應隨時加以控制。在供熱負荷不大時，用減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐的水溫降低;在供熱負荷較大時，采取開大出水溫度較高鍋爐出水閥的方法進行調節。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣熱水鍋爐、生物質熱水鍋爐、燃煤熱水鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于各地區供熱行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐頻繁啟停不但會影響自身的壽命，還會造成燃燒熱損失，因為燃燒器在每次啟動前為了防止爐膛內原來積存的可燃性氣體遇到明火時爆燃，根據每種鍋爐型號不同需預吹風時間在30s到2m不等。

冷空氣溫度年平均約20℃，而爐膛溫度約900℃，甚至更高，溫差相當大。一臺1噸鍋爐每小時鼓風量約需1000m，如1臺鍋爐每小時變化啟停一次，一天相當于不停地向鍋爐鼓吹半小時冷空氣，因此頻繁啟停鍋爐熱損失相當大。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，同時還為用戶提供優質服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。中正鍋爐服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。

近年，由于環保標準的收緊，燃氣鍋爐的應用范圍越加廣泛，在鍋爐使用過程中用戶常會遇到鍋爐燃燒器頻繁啟停、點不著火等各種問題。今天，中正鍋爐就針對鍋爐燃燒器頻繁啟停的危害以及如何避免為大家進行解答。 鍋爐燃燒器頻繁啟停不但會影響自身的壽命，還會造成燃燒熱損失，因為燃燒器在每次啟動前為了防止爐膛內原來積存的可燃性氣體遇到明火時爆燃都會進行預吹風，根據每種鍋爐型號不同需預吹風時間在30s到2min不等。 冷空氣溫度年平均約20℃，而爐膛溫度約900℃，甚至更高，溫差相當大。一臺1噸鍋爐每小時鼓風量約需1000m，如1臺鍋爐每小時啟停一次，一天相當于不停地向鍋爐鼓吹半小時冷空氣，因此鍋爐燃燒器頻繁啟停熱損失相當大。 鍋爐燃燒器頻繁啟停危害大中正售后團隊來幫忙 既然鍋爐燃燒器頻繁啟停危害如此之大，那么用戶如何避免呢？首先我們要了解導致鍋爐燃燒器頻繁啟停的常見原因有哪些，再具體原因具體分析。鍋爐燃燒器頻繁啟停的常見原因有以下三點： 1、現場鍋爐運行負荷偏低，處理方法為確保現場鍋爐運行負荷不低于30%，用氣量持續穩定； 2、用氣量大，用汽不穩定，處理方法為調整壓力回差值； 3、壓力控...

蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風，再停止引風; 降低壓力，保持水位，待冷卻后再關閉給水閥; 關閉主氣閥，打開疏水閥; 關閉煙道擋板。

熱水鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風，再停止引風，但不可立即停止循環水泵，只有當鍋爐出水溫度低于50℃時才能停止循環水泵。停止循環水泵時要防止產生水擊。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐使用單位根據當地情況，制定鍋爐出水溫度與室外氣溫關系曲線，運行中依據規定的出水溫度與室外氣溫的對應關系及時進行燃燒量的調節，要求網管系統供水溫度與所規定的溫度相差不大于120℃。供水溫度的改變要逐步進行，每小時水溫升高或降低不宜大于20℃。

熱水鍋爐出水溫度應低于運行壓力下相應飽和溫度 (即鍋水汽化溫度) 20℃以下。

并列運行熱水鍋爐的出水溫度也應隨時加以控制。在供熱負荷不大時，用減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐的水溫降低;在供熱負荷較大時，采取開大出水溫度較高鍋爐出水閥的方法進行調節。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正SZS系列燃氣熱水鍋爐

低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成，與傳統鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客戶若想使在用鍋爐實現低氮改造，主要有三種措施：

1、更換鍋爐

宜選擇從源頭控制氮氧化物生成的鍋爐，目前市面上技術先進的是采用全預混燃燒技術的燃氣鍋爐，其能精確調節空燃比，從源頭控制氮氧化物的生成。

2、更換燃燒器　

鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作，以及由此產生的對鍋爐安全性能的影響，應由燃燒器制造商或其授權的單位負責。但北京市質量技術監督局、北京市環境保護局發布的“關于鍋爐低氮燃燒改造安全風險警示的通告”，寫明：對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。

3、在用鍋爐進行煙氣處理

將已經生成的氮氧化物通過某種手段再還原為氮氣，目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實際監測中，氮氧化物排放可控性較差。

中正經過多年的創新研發，通過在安全、高效、節能環保等多方面綜合考慮，采用了如下2種低氮燃燒技術：
1、低氮燃燒機+煙氣再循環技術（FGR）

將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分層燃燒技術：

第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，使燃料造缺氧富燃條件下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒生成CO；而且燃料中N將分解生產大量的HN，HCH，CN等，相互復合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分（20%）以二次風形式送入，使燃料進入空氣過剩區域（作為第二級）燃盡。雖然這時空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內也不會生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。