工業鍋爐的燃燒調節，其主要是進行燃料量的調整和風量的調整，即為風煤比的調整，其調節目的，是為了保證有適當的燃料量，以適應外界負荷需要，同時，保證鍋爐燃燒能穩定進行。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

火管鍋爐，又稱鍋殼式鍋爐。基本結構是在大圓筒（鍋殼）內裝設小圓筒、管子（稱謂“火管”）或其他形狀的殼體（稱謂“爐膽”），火管與大圓筒隔絕并形成夾套，夾套中容水，而火管及爐膽充作燃燒室和煙道，容納火焰或煙氣，燃燒產生或煙氣帶來的熱量經火管壁傳給水。

基本結構是在大圓筒(鍋殼)內裝設小圓筒、管子（稱謂“火管”）或其他形狀的殼體（稱謂“爐膽”）。火管與大圓筒隔絕并形成夾套，夾套中容水，而火管及爐膽充作燃燒室和煙道，容納火焰或煙氣，燃燒產生或煙氣帶來的熱量經火管壁傳給水。根據其布置方向，主要結構形式可分為立式與臥式。

中正火管鍋爐研發較早，具有以下主要性能優勢：

1、結構簡單，操作容易，維修方便

2、對水質要求低

3、容量小，適應于制取熱水、熱量要求少的場合

若您想要進一步了解關于火管鍋爐報價、參數等問題，歡迎直接在線咨詢無錫中正鍋爐有限公司服務電話400-161-0099！

中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

在鍋爐運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特別是事故處理時，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調節。同時如果是母管制供水系統，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時更應相互協調，互通有無。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調節不當造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風機跳閘時下層給粉機轉速過大造成風管堵塞等等。

“粗調”之后，在參數趨于穩定時再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來。對于汽壓的調節來說，“過度調節”是以增加熱損失為代價的調節方式，特別是在給粉機轉速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉速的波動幅度加以監視，發現其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以干預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。

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氧量是監視鍋爐爐內過量空氣系數的一個指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐內的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐內放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

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蒸汽鍋爐和熱水鍋爐有什么區別呢？其實蒸汽鍋爐也是鍋爐把水燒開后直接氣化產生蒸汽來使用的。

1.首先看一下熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的歷史。有關熱水鍋爐的歷史可以追溯到很久以前，而快速蒸汽鍋爐僅僅只是在近200年才開始普及，對傳統的熱水鍋爐構成一定的沖擊。如果可供前者使用的空間較小，或者受到較大的限制，一般人們很快會選擇快速的后者。快速蒸汽鍋爐所需要的占地面積僅為熱水鍋爐的25%，而且不需要專門的改造方案和室內布置調整。快速蒸汽鍋爐并不僅僅具有占用空間小的優點，其爐內用水量也較少。這一特點使得快速蒸汽鍋爐在冷態啟動后的5~7分鐘內就能產生蒸汽，正常工作。而熱水鍋爐在冷態啟動后約60～90min后才能開始供應蒸汽。

2.如果鍋爐有較長的停用時間時，也必須考慮停用因素。快速的后者在啟動時就體現了節能的優勢了，平均可以節省5%～11%的能源;而前者在正常的、連續工作的情況下仍然有能源的損耗：通過熱輻射和煙囪的源損耗。而且熱水鍋爐在停用較長一段時間后，需要相當長的時間才能重新恢復到正常的工作狀態。

3.熱水鍋爐可以提供大量的高壓的熱水、濕蒸汽和過熱蒸汽，但是它所能實現的壓力僅達32bar。在當今的技術條件下，可以實現的熱水溫度可以達到240℃，蒸汽流量可以達到45t/h。從目前的流行觀點看，利用快速蒸汽鍋爐提供濕蒸汽是最理想的方案：與前者提供的濕蒸汽(相對濕度2%～3%)相比，快速蒸汽鍋爐提供的濕蒸汽的相對濕度僅為0.5%，這樣可減少蒸汽管道中因蒸汽冷凝帶來的危害，在使用時有著非常好的熱傳導性能。

4.蒸汽夠了由于其內部水量較少、爐體壁厚較薄可以在很短的時間內達到預定的蒸汽壓力，并且可以在負載變化時保持壓力數值穩定不變。在一定的工況條件下它不需要進行監控。由于蒸汽鍋爐工作時的用水量較少，因此屬于設備運行安全等級規定中的III級或者IV級。而使用熱水鍋爐時，當鍋爐的壓力和容量超過一定的規格時則必須在投產使用之前申請使用許可證。

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SNCR鍋爐脫硝系統中，鍋爐燃燒溫度對脫硝效率效果有很大影響。我們經常聽到鍋爐潛熱回收、顯熱等脫硝專用術語，它們分別指什么呢?

顯熱：對固態、液態或氣態的物質加熱，只要它的形態不變，則熱量加進去后，物質的溫度就升高，加進熱量的多少在溫度上能顯示出來，即不改變物質的形態而引起其溫度變化的熱量稱為顯熱。

潛熱：潛熱是物質發生相變過程吸收或放出的熱量。

比如鍋爐脫硝過程中鍋爐對液態的水加熱，水的溫度升高，當達到沸點時，雖然熱量不斷的加入，但水的溫度不升高，一直停留在沸點，加進的熱量僅使水變成水蒸氣，即由液態變為氣態。這種不改變物質的溫度而引起物態變化(又稱相變)的熱量稱為潛熱。1Kg液體完全變為同溫度下的飽和蒸氣所吸收的熱量，稱為該溫度下的汽化潛熱，用符號r表示，單位kJ/kg。

弄清楚潛熱和顯熱的區別，對研究鍋爐煙氣溫度和熱量對脫硝效率影響有很大幫助。LH脫硝增效劑可增加鍋爐SNCR脫硝效率。

顯熱與潛熱的概念

顯熱是物質不發生相變(固、液、氣轉變)吸收或放出熱量

潛熱是物質發生相變過程吸收或放出的熱量。

如1mol水(100℃)蒸發成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40。62kj的熱量，這部分熱量就是潛熱;而1mol 60℃水升溫至100℃(無水蒸氣生成)需要吸收的熱量(約3。014kj)就是顯熱。

簡單的說顯熱是物質不發生相變時吸收或放出的熱量，它有一個明顯的現象是:熱量轉移過程中伴有溫度的變化。而潛熱是物質發生(相變)過程中吸收或放出的熱量，在這個過程中雖然有熱量的變化，但溫度一般保持恒定不變，即相變前后的溫度是相同的。

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當蒸汽鍋爐的參數提高時，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內表面積相對減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使爐膛出口煙溫不致過高而引起嚴重結渣，不僅在爐膛內需要布置更多的幅射式、半幅射式過熱器，而且常常需要在爐膛中裝設雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對減小，這就會影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質流速不因尾部煙道寬度的相對減小而增大，在設計高參數鍋爐時，尾部省煤器和空氣預熱器均采用雙級雙流布置。對于超高參數以上的鍋爐，有時尾部受熱面即使采用了雙級雙流布置還難解決問題。因此，就將空氣預熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉式空氣預熱器。在空氣預熱溫度達到350℃以上時，聯合使用管式和回轉式空氣預熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉式。 　　　

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中正DHS角管燃氣蒸汽鍋爐
　

濕背式鍋爐，其具體來解釋的話，其是指該鍋爐的轉煙使，是在鍋筒內部的。并且，轉煙室的管板、背板和筒體等，都是被鍋爐水包圍的，即為，其是浸沒在爐水中的，所以，才將這一種鍋爐，稱之為濕背式，或者是水背式。

中正WNS系列臥式內燃全濕背燃油、燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂的節能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區，隨后經后煙箱進入節能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。憑借出色的性能優勢，中正WNS系列燃氣鍋爐廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。

中正WNS系列濕背式鍋爐