化工反應釜是消費制造各種工業原料，樹膠等的良好載體，而與之相伴相隨的化工反應釜導熱油爐是化工反應釜用戶必須配備的設備。作為專業的導熱油爐生產廠家，中正鍋爐在化工反應釜導熱油爐方面經驗十足。 化工反應釜導熱油爐作用 化工反應釜在運用過程中，主要是完成是裂解過程中，在反應釜中的物料經過化工反應釜導熱油爐的高溫加熱，使得物料發作斷裂反應，或者是脫硫反應，在反應過程中會產生裂解汽油等各種燃料。而化工反應釜導熱油爐的作用就是為化學反應提供充足的熱能。 以前的工藝中，反應釜加溫普通都是經過電加熱管直插的方式來完成，由于電加熱管直插型會形成部分受熱，并且是一種受熱不平均的加熱方式，比擬太容易招致某些貼近加熱管側的物料溫渡過高而損壞，冷的一側則由于溫度達不到而招致受熱缺乏，無法構成良好的反應。 中正化工反應釜導熱油爐品質保障 化工反應釜導熱油爐工作原理 化工反應釜導熱油爐是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。 化工反應釜導熱油爐在化工...
查看詳情 2020-07-29導熱油鍋爐是采用導熱油為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。導熱油鍋爐可采用油、氣、煤、生物質等不同燃料，被廣泛應用于石油、化工、化纖、制藥、紡織輕染、輕工、建材、木材加工、食品等需要高溫供熱的工業領域。 隨著時代的高速發展，導熱油鍋爐也在不斷更新換代。傳統的導熱油鍋爐使用煤作為燃料，運行時會產生硫化物、氮氧化物等有害氣體，造成嚴重的大氣污染，同時由于燃燒無法徹底，熱效率普遍較低，正在逐步被市場所淘汰。作為其升級產品——低氮燃氣導熱油鍋爐，滿足了現階段市場需求。 低氮燃氣導熱油鍋爐特點： 1、低壓高溫：導熱油鍋爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相最高溫度可達400°C。 2、熱穩定性好：導熱油具有高熱慣性（系統保留熱量更長時間），整個加熱過程中保持溫度均勻。 3、精密控制工作溫度：配有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度。 4、運維成本低：導熱油爐無需水即可運行，這樣可以有效避免一些蒸汽加熱系統有關的問題，例如泄漏，腐蝕，水處理等；另其采用閉路循環，液相輸送熱能，無蒸汽鍋...
查看詳情 2020-07-24任何一個客戶都會非常關心所購買產品的使用壽命，對于導熱油鍋爐來說也是一樣的，如果能延長使用壽命的話，對降低用戶成本從而提高利潤都是有幫助的。從市場中現有的導熱油鍋爐來看，其使用年限也都是不同的。 之所以會有這樣的結果是因為每個生產廠家在制作導熱油鍋爐的時候所選擇的材料和得到的生產質量都是不同的，比如說選擇普通無縫管和薄鋼板作為原材料的話，確實可以降低成本，但極有可能會縮短其使用壽命。 要想延長導熱油鍋爐的使用壽命，能做的不僅僅是保證設備的生產質量，同時還要注重日常維護。關于導熱油爐的日常維護，首先要做的是對它的修復工作，在進入鍋爐內部進行檢修之前，必須使用金屬板分離蒸汽、供水和排水管道，并使空氣對流。 然后是清洗導熱油入口過濾器和油過濾器的網格，檢查水泵密封包裝、內部污垢，以及所有閥門是否完好和清潔。如果發現有污垢或是密封不嚴的情況，必須及時予以修理，再為相關的部位更換潤滑油，使其達到良好的工作狀態。 類似這樣的工作平時都要定期進行，以免導熱油鍋爐內部存在故障而不被察覺，從而加大對它的不良影響。而且關于導熱油鍋爐的維修工作也要按照要求進行，否則可能會達不到預期的維修效果。
查看詳情 2020-07-211.導熱油爐質量 經對以上結焦的形成過程進行分析發現，導熱油爐氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩定性和氧化安定性較差 ，運行過程中引起嚴重結焦造成的。 2.加熱系統的設計及安裝 加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理，直接影響導熱油爐的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油爐的壽命。設備安裝必須合理，調試時需及時整改，才有利于導熱油爐的壽命延長。 3.加熱系統的日常操作及維護 不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油爐，其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導熱油爐發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數，隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。根據化工原理的有關理論：隨著雷諾數的增加，結焦速率減慢。雷諾數與導熱油爐的流速成正比。因此,導熱油爐流速越大，結焦越慢。
查看詳情 2020-07-20導熱油爐工作時 ,導熱油往往處在高溫和切變及與空氣接觸的環境中。長期使用導熱油爐 ，必然會在爐管壁上結成焦。導熱油的結焦速度與它承受的溫度有關,目前導熱油可承受的最高使用溫度是400℃，導熱油爐內的火焰溫度可達800℃以上(以煤為燃料),導熱油在爐內的溫度分布是不均的，而出口溫度計所顯示的只是導熱油被加熱混合后的溫度 . 一、結焦的形成 導熱油爐在傳熱過程中主要發生三種化學反應：熱氧化反應、 熱裂解和熱聚合反應。結焦產生于熱氧化反應和熱聚合反應 。 熱聚合反應因導熱油爐在加熱系統運行過程受熱而發生,該反應會生成稠環芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。 熱氧化反應主要因開式加熱系統膨脹槽內的導熱油爐接觸空氣或參與循環而發生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分 ,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質，最后形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的 ,一旦發生 ,會加速熱裂解和熱聚合反應 ,使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦，產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。 二、結焦的危害 導熱油爐在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、 爆炸, 造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。
查看詳情 2020-07-201：導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦導熱油高溫受熱后易發生熱裂解和聚合化學反應，使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘炭和酸值超標、焦晶析出沉積等，導致鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。 2：傳熱面積焦結垢使能耗增大，引發火災事故導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導熱油泄漏引發火災和人員傷亡等重大安全事故。 油質劣化加速鍋爐積碳結焦導熱油鍋爐使用過程中，導熱油化學成分因受熱很容易發生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應，使油質膠質化。縮聚反應生成的焦碳微粒使導熱油殘炭值大幅升高，在傳熱面上形成焦質油碳垢。油碳垢危害鍋爐安全運行導熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發導熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導熱油泄漏引發火災和人身傷亡等重大事故。
查看詳情 2020-07-01蒸汽鍋爐出現較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個行業的烘干加熱。多年來，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環境情況不同，且蒸汽鍋爐對于水的需求量及要求相對較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點的關系，發明了導熱油鍋爐，用導熱油的高溫低壓來替代蒸汽鍋爐。導熱油鍋爐相對于蒸汽鍋爐來說，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業生產的需要；液相輸送，小于300度時載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區不以凍結；可替代水資源貧缺地區以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高。總體來說，蒸汽鍋爐被導熱油鍋爐所代替具有很強的優勢。 蒸汽鍋爐 加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。 導熱油爐 導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。導熱油爐屬于有機熱載體爐有機熱載體爐,是我公司技術人員在吸收國內外有機熱載體爐技術基礎上,研制成功的一種以煤為熱源,導熱油為熱載體,通過熱油泵強制循環,將熱量輸送給用熱設備的高效節能供熱設備。 由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。
查看詳情 2020-06-15導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油。 （2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預洗，除去系統內沒有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。 （5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。
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