鍋爐的經濟運行負荷, 新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環保型進行轉變，各行業都面臨著無限機遇和挑戰。其中作為工業鍋爐制造企業典型代表的中正鍋爐，以新時代的產物——環保型燃氣鍋爐，助推各行各業轉型升級，在成就合作伙伴綠色發展的同時，彰顯了自身的價值。

中正鍋爐開展培訓對工作進行總結經驗分享

鍋爐的經濟運行負荷, 中正鍋爐以低氮節能技術為基礎，致力于發展應用廣泛的先進技術、產品和服務。通過這樣的方式，在全球范圍內為各行各業提供熱源支持，推動未來的行業前沿事業，實現各領域客戶的應用夢想。中正鍋爐設計的低氮鍋爐氮氧化物排放可低至30毫克以下，廣泛運用于各行各業，并受到海內外市場的共同關注。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正鍋爐的物聯網解決方案，具有設備監控和專家管理等多個子系統。1企業司爐人員可通過PC、APP、大屏實時監控鍋爐整體運行狀態，實現故障報警、視頻監控的實時上傳。同時，對鍋爐運行期間常見問題及處理措施，建立鍋爐專家管理知識庫，讓預案可查和專家在線診斷成為可能，實現了各個生產基地的智能化、精準化管理，進一步降低蒙牛乳業的運營成本，提升經濟效益。

一臺高質量的工業鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

科技的力量，讓沼氣天然氣全比例混合燃燒成為可能，中正的力量，讓科技實現綠色可持續發展。未來，中正鍋爐仍將積極履行社會責任，大力發展綠色科技，為逐步實現人與自然的和諧相處而砥礪前行。