經過30年潛心研發，專注品質的中正品牌已經成為一張名片，遠播海外。18年初澳大利亞Discover China 公司通過對我國20余家鍋爐企業的考察，最終與我公司簽訂訂購合同。Discover China 公司在我公司訂購了一臺20t/h燃氣蒸汽鍋爐，于客戶這僅是一臺動力設備，但對于中正人每臺鍋爐都是一張“會說話”的名片。自簽訂合同起，中正立即成立了專業設計團隊，從設計到生產，中正工匠堅持精雕細琢、做到極致，每道工序都凝聚著中正人的匠心精神。公司總經理張國平經常說“我們要通過產品將中正的先進技術和專利工藝‘說’給用戶，為用戶實現最大價值”, 燃氣蒸汽鍋爐安裝方案.

除了已推行多年的6S現場管理之外，中正鍋爐還在行業內率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

據悉，中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進的低氮燃燒機，還通過煙氣再循環技術，將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣，經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛，從而降低燃燒區域的溫度及氧濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，實現鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3，滿足了利比玻璃低氮排放的要求。

熱工測試：熱工測試工序是完成產品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是中正鍋爐在檢驗產品最終性能質量的一道最重要的工序，屬中正獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求，大大提高鍋爐的安全性和可靠性，并給以后鍋爐改進提供可靠的參數數據。外包裝：以上工序全部全格，中正鍋爐即可對鍋爐實施外包裝，外包裝工序包括 塑料儲和包裝，保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質量, 燃氣蒸汽鍋爐安裝方案.

燃氣蒸汽鍋爐安裝方案, 中正鍋爐的品牌可靠度、技術成熟性以及加工能力，這些關鍵因素，是眾多如暢峰焦化一樣的重點項目選擇中正品牌的原因。未來，中正鍋爐還將以周到的售后服務貫穿整個產品生命周期，持續提供專業的技術指導，助力用戶實現高質量發展。