目前，中正鍋爐已全面恢復正常生產營業(yè)，陸續(xù)接待多批來訪客戶，此次廣東意向客戶到訪中正鍋爐廠區(qū)進行實地參觀考察，劉永敬副總經理和總師辦主任高屾熱情接待客戶并為他們詳細介紹了中正鍋爐公司概況，中正導熱油鍋爐優(yōu)勢產品。

中正導熱油爐具有以下優(yōu)勢特點：1、低壓高溫：?導熱油鍋爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相最高溫度可達400°C。2、熱穩(wěn)定性好：導熱油具有高熱慣性（系統(tǒng)保留熱量更長時間），整個加熱過程中保持溫度均勻。3、精密控制工作溫度：配有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。4、運維成本低：導熱油爐無需水即可運行，這樣可以有效避免一些蒸汽加熱系統(tǒng)有關的問題，例如泄漏，腐蝕，水處理等；另其采用閉路循環(huán)，液相輸送熱能，無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，節(jié)能效果顯著，運行成本低。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數(shù)控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

導熱油爐是化工行業(yè)一項重要的設備，在精餾，加氫、催化和氣化等生產過程中起著提供熱能的作用。山東東方華龍集團是一所大型石油綜合加工銷售企業(yè)，主要產品有汽油、柴油、丙烯、液化氣、油漿、石油焦及石油機械等。隨著全球綠色發(fā)展的不斷推進，化工行業(yè)的產業(yè)結構開始大規(guī)模調整。華龍集團抓住此次機遇，加快轉型升級，大力發(fā)展循環(huán)經濟。鍋爐作為其生產線上的一員“大將”，率先實現(xiàn)裝備革新。東方華龍集團計劃引進多臺節(jié)能環(huán)保型的導熱油爐來滿足生產線的需求。品質一直是中正鍋爐的生命線。在追求產品品質的道路上，中正鍋爐始終貫徹著一種對產品質量追求卓越、對品質決不妥協(xié)的精神。這種“工匠精神”成功贏得了東方華龍的信任。中正鍋爐的銷售經理在了解其實際需求后，為其提供了4臺1500萬大卡的燃氣(油)導熱油爐。此系列導熱油爐燃料適應性廣，可適應天然氣、煤氣、沼氣、柴油、輕油等多種燃料，且采用三回程圓盤管設計，受熱面足，配合先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx排放低于30mg/m3，環(huán)保效果顯著。同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節(jié)能器、空預器或是余熱鍋爐等節(jié)能設備，熱效率可高達95%以上。

基于“節(jié)能”“高效”核心專利技術，在燃氣導熱油爐基礎上，中正鍋爐創(chuàng)新推出一款新型YQW系列燃氣導熱油鍋爐，進一步提高燃氣導熱油爐的熱效率，行業(yè)引導。中正研發(fā)的新型燃氣導熱油鍋爐，爐體采用多回路盤管設計，受熱面足，可增強鍋爐熱效率。其中圓盤管制作采用國內外先進的數(shù)控盤管生產線，一次成形。錐形盤管有效保護鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器，降低鍋爐自身損耗，延長鍋爐使用壽命。

四川東材科技集團股份有限公司是一家專業(yè)從事新材料研發(fā)、制造的科技型上市公司，以新型絕緣材料為基礎，重點發(fā)展光學膜材料、環(huán)保阻燃材料等系列產品。面對日益嚴峻的環(huán)境問題和生產規(guī)模的擴大，東材科技于中正鍋爐采購了環(huán)保型的燃氣導熱油鍋爐。此次中正鍋爐回訪團隊走進其燃氣導熱油鍋爐房，為其鍋爐進行全方位的檢測。

中正鍋爐憑借出色的工藝水平以及優(yōu)質的產品質量贏得了華港燃氣的青睞。中正鍋爐根據(jù)其實際需求為其提供了800萬大卡的YQW系列臥式燃氣導熱油鍋爐。此系列燃氣導熱油鍋爐具備低壓高溫、安全高效等特點。與此同時，該導熱油鍋爐利用多種余熱回收裝置，實現(xiàn)能源再利用，有效提高熱效率。